创新工艺标准,开拓无限可能
首页 / 超声喷涂 / 超声波旋转喷涂设备
ULTRASONIC ROTARY SPRAYING SYSTEM
设备面向管件、导管、支架及轴类工件的外圆精密涂覆。夹具带动工件绕中心轴旋转,喷嘴沿轴向往复移动,实现边旋转边喷涂;通过触摸屏集中设置转速、行程及喷涂时序,并可选配热风干燥或紫外固化。
1 旋转往复协同 2 PLC触控调节 3 工艺参数保存
提供机箱整机型与桌面模块型,支持管件、导管、支架及轴类工件定制夹具。
<85 mm
轴向有效行程
<200 r/min
旋转速度
0.05–0.5 mL/min
建议供液流量
触控屏+PLC
控制方式
FUNCTIONAL MODULES
触控 PLC 设置旋转速度、轴向行程及各模块启停延时,协调工件旋转、喷嘴移动与喷涂时序。
一级粗调降压,二级低压精调,为喷嘴导流气路提供稳定、可调的供气。
按材料耐温及涂层干燥要求配置温控与热风模块,设置温度及运行时序,辅助溶剂挥发与涂层干燥。
注射泵用于小流量供液,可与整机联动,也可按需要独立使用。结合液体性质与目标流量确认配置。
OPTIONAL CONFIGURATION
夹具、行程与干燥固化模块按工艺需求确认,非所有设备的默认配置。
01
根据直径、长度及装夹部位设计夹具,兼顾旋转定位、支撑方式与喷涂区域,减少夹持遮挡。
02
标准有效行程小于 85 mm。超出范围时,结合工件长度与覆盖区域评估运动行程及整机结构。
03
根据溶剂挥发与材料耐温要求配置热风,协调温度、风量及喷涂时序,辅助涂层干燥。
04
面向适配的光固化涂层,结合材料体系、照射条件与工件结构确认模块配置及固化工艺。
PRODUCT VIDEO
主要用于管件、导管、支架及轴类工件的外圆喷涂。工件直径、总长与有效喷涂长度需结合夹具和行程确认;本设备并非平面基片离心旋涂机。
综合调节供液流量、旋转速度、轴向速度、喷雾宽度及循环次数,并通过试喷与涂层检测确定工艺窗口。
均为选配。热风需确认溶剂及材料耐温条件;紫外固化需与涂层材料和照射要求匹配,以最终配置清单为准。
TECHNICAL SPECIFICATIONS
旋转速度、轴向速度、供液流量与喷涂次数共同影响膜厚及搭接。结合工件直径、有效长度、液体性质与干燥方式确认配置。
0.02 mm
定位精度 Precision
<13 mm/s
轴向速度 Speed
有效行程 Stroke
旋转速度 Rotation
建议流量 Flow
60 / 120 kHz
喷嘴频率 Frequency
<100 °C
热风温度(选配)
触摸屏+按钮
操作方式 Control
≈50 kg
设备质量 Weight
以上为机箱整机型参考参数;桌面模块型按确认配置执行。热风温度仅适用于对应选配模块。
PROCESS WORKFLOW
确认工件夹持、旋转状态与有效喷涂区域。
设置转速、轴向速度、供液流量及启停时序。
检查外圆覆盖、涂层搭接与干燥固化效果。
保存验证后的工艺参数,便于重复调用。
START WITH YOUR SAMPLE
请提供工件直径、长度、液体性质及目标涂层要求,我们将评估喷嘴、夹具、供液与干燥固化配置。