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ULTRASONIC SPRAYING SYSTEM

探入式超声波雾化喷嘴

面向采血管、注射器筒与管道内壁的局部涂覆

采用加长前端设计,可伸入狭窄空间进行超声雾化喷涂。根据管径、管长与涂覆区域匹配喷嘴长度,将喷雾送至管壁或筒底的指定位置,适用于不需要整管涂覆的工艺。结合供液与工件运动参数,开展管内涂覆测试。

1 加长前端设计 2 管内局部涂覆 3 按工件匹配

Hertz Probing Series · 面向管内局部涂覆的超声喷涂

50  kHz

喷嘴工作频率

36 μm

典型中位液滴

5–15 mm

参考喷涂宽度

<60mm

探入深度

PROBING SPRAY FORMATION

让喷雾进入管内目标区域

01

超声雾化

02

探入式结构

03

局部区域涂覆

TECHNICAL SPECIFICATIONS

探入式喷嘴参数

Hertz-A5003 采用加长前端设计,适用于管壁与筒底的局部喷涂。可根据管径、管长及涂覆位置匹配喷嘴长度,具体效果需结合材料测试确认。

50 kHz

工作频率 Frequency

36 μm

中位粒径 Droplet Size

0.1–3 mL/min

流量范围 Flow Rate

5–15 mm

喷涂宽度 Spray Width

<60 mm

探入深度 Depth

3-5 mm

喷嘴直径 Diameter

<30 cP

液体黏度 Viscosity

3 mm

液管外径 Tube OD

SMA

超声接口 Connector

LIQUID CONDITIONS

材料适配,决定喷涂表现

黏度、表面张力、固含量与颗粒尺寸共同影响液膜形成、雾化状态和沉积过程。选型不仅关注喷嘴参数,也需结合配方稳定性、供液方式及基材润湿条件。

01

黏度与表面张力

影响液体在雾化端面的铺展与液滴形成。材料黏度较高时,应结合流量、驱动条件及配方调整,确认雾化连续性。

02

固含量与分散

颗粒悬浮体系需关注团聚、沉降与供液稳定性。结合分散处理和液路条件,减少材料状态变化对喷涂过程的影响。

03

流量与沉积量

供液流量应与雾化能力、运行速度和喷涂次数协调。通过多道薄层沉积调整膜厚,兼顾覆盖、搭接与干燥过程。

04

液滴与基材结构

液滴尺度需结合配方与涂覆要求确认。管内喷涂还需关注管径、管长、喷嘴位置及管壁或筒底的局部覆盖。

DEDICATED POWER SUPPLY

专用驱动,协同喷涂控制

配套超声电源 · 外观和接口按配置确认

频率追踪,灵活集成

根据喷嘴型号匹配驱动配置,通过本机操作或外部接口控制启停。结合供液与喷涂条件调整驱动设置,满足实验验证及设备集成需求。

40–120 kHz

覆盖三种喷头频率

<20 W

整机功率参考

自动频率追踪

适应运行状态变化

I/O / Modbus

便于设备联动控制

振幅与功率调节

匹配供液和雾化条件

彩色触控操作

操作界面按配置确认

APPLICATIONS

面向管内壁与筒底局部涂覆

面向采血管、注射器筒及管道内部喷涂,重点关注目标区域、材料适配和涂层分布。喷嘴长度及喷涂条件需结合工件结构确认。

01 · 管内涂覆

采血管 / BCT

催化剂浆料及相关功能层的喷涂沉积。结合分散稳定性、供液流量与多次沉积,控制材料负载及涂层分布。

02 · 筒体涂覆

注射器筒

面向注射器筒内壁或筒底的指定位置。结合筒体尺寸与涂覆要求,确认喷嘴长度和工艺条件。

03 · 颗粒薄膜

二氧化硅浆料

将预先分散的二氧化硅悬浮液喷涂至管内壁,用于采血管促凝剂涂层,具体效果需测试确认。

04 · 功能涂层

凝块活化剂与抗凝剂

材料包括肝素、EDTA、二氧化硅和酸性柠檬酸葡萄糖等。材料适配与涂层效果需结合配方和样品测试确认。

提供材料配方、管径、管长与目标涂覆区域,可进一步确认喷嘴长度、供液配置及测试方案。

START WITH YOUR SAMPLE

先确认材料,再确定频率与工艺参数

提供液体黏度、固含量、颗粒尺寸、目标流量和基材结构,我们可协助选型并安排喷涂测试。