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ULTRASONIC ATOMIZING NOZZLES

超声波雾化喷嘴

超声波雾化喷嘴通过高频振动形成细小液滴,配合不同导流结构,适应平面、外圆及内壁涂覆。根据工件形状、液体性质与目标喷幅,匹配喷嘴频率及供液气路,并通过样品测试确认效果。

1 多种导流结构  2 多频率配置  3 按工艺选型

聚拢 / 宽幅

喷束形态

平面 / 沟壑 / 弧面

喷涂工件类型

40~180 KHz

喷嘴频率配置

气液、运动

配套系统

COATING SCENARIOS

典型喷涂场景

试管内壁喷涂

覆盖内部管壁与狭窄区域。

管状结构喷涂

工件旋转,配合轴向喷涂。

沟壑结构喷涂

关注浅沟槽与起伏轮廓。

连续平面喷涂

规划往复轨迹与喷幅搭接。

喷涂效果的影响因素

01

液体性质

粘度、表面张力和固含量共同影响雾化状态。

02

喷嘴结构

导流方式影响喷束形态与有效覆盖区域。

03

喷涂速度

与供液流量、路径间距共同控制沉积量。

04

基材特性

结合表面状态、润湿性及温度确认工艺。

SYSTEM MATCHING

喷嘴与系统协同配置

01

配套超声电源

根据喷嘴频率与功率需求匹配超声电源,确认连接接口及控制方式。

02

配置供液与气路

结合液体性质、目标流量与喷幅要求,配置供液系统及导流气路。

03

验证喷涂工艺

通过实际样品测试,调整流量、气压与喷涂速度,确认覆盖及成膜效果。

04

配合运动与装夹

根据工件形状、尺寸与涂覆范围,配置运动平台及夹具,协调喷涂轨迹。

QUESTIONS

选型常见问题

可以按具体系列确认可选频率,结合液体属性、目标流量和液滴要求进行选型。

请提供颗粒尺寸、固体质量分数、粘度及团聚或沉降情况,再结合目标流量和涂层要求进行样品评估。

可以先填写实验登记,说明液体、工件与目标效果。测试条件及样品寄送安排需沟通确认。

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