工作频率
刀头材质
切割方式
刀头长度
ULTRASONIC CUTTING TECHNOLOGY
让高频振动参与切割
03碳化钨刀头
01
高频振动传递
超声电源驱动换能器产生机械振动，经变幅杆传递至刀头，辅助刀刃切入材料，完成直线分切与轮廓加工。
02
改善切口质量
高频振动有助于减少材料拖拽与挤压，结合刀刃结构和工件支撑，改善纤维切边、局部变形及轮廓保持。
03
系统协同配置
根据材料厚度、铺层结构与切割路径，匹配刀头、超声电源及运动装置，支持机械臂或自动化平台集成。
BLADE OPTIONS
两类刀具，适配不同切割工艺
提供钛合金与碳化钨刀具，结合材料特性、刀刃尺寸及进刀方式选型，满足分切、修边与轮廓加工需求。
TITANIUM ALLOY KNIFE
钛合金切割刀头
以宽刃刀头结构为主，结合垂直进刀或轨迹运动完成切割。可围绕刀宽、切入角度及工件支撑，匹配片切、分切等工艺。
系列频率
20 / 40 kHz
刀头宽度
60 / 82 mm
TUNGSTEN CARBIDE KNIFE
碳化钨切割刀头
围绕窄刃轨迹切割与耐磨需求配置刀头，可用于薄片、纤维及复合结构的切割评估。主推滑环款兼顾刀头配置与后端电气连接。
系列频率
20 / 30 / 40 kHz
刀头长度
20 / 30 / 50 mm
SPECIFICATIONS & CONFIGURATION
按工况选择频率、刀型与配置
系列包含不同频率、刀刃尺寸与连接形式，分别匹配宽刃分切、窄刃轮廓加工和设备集成。
右侧展示一款 30 kHz 碳化钨刀的配置
工作频率
30 kHz
刀头长度
30 mm
刀头材质
碳化钨
后端连接
导电滑环
| 刀具类型 | 频率 | 功率 | 刀头尺寸 | 结构方向 |
|---|---|---|---|---|
| 钛合金刀 | 20 kHz | 300 W | 宽度 60 mm | 宽刃切割 |
| 钛合金刀 | 40 kHz | 150 W | 宽度 82 mm | 宽刃切割 |
| 碳化钨刀 | 20 kHz | 300 W | 长度 50 mm | 轨迹切割 |
| 碳化钨刀 | 40 kHz | 100 W | 长度 25 mm | 轨迹切割 |
| 碳化钨替刃配置 | 30 kHz | 150 W | 长度 25 mm | 薄片轨迹切割 |
| 碳化钨替刃配置 | 40 kHz | 100 W | 长度 19 mm | 薄片轨迹切割 |
SYSTEM INTEGRATION
超声波切割系统配套
匹配超声电源、刀具与运动装置，结合材料特性和加工要求，协调切割、定位与控制。
01
匹配超声电源
依据刀具频率与负载配置电源，匹配输出调节、启停控制及通信接口。
02
配置运动装置
结合切割轮廓配置机械臂或运动平台，协调进刀角度、路径速度与刀具转向。
03
完善工件定位
针对布料、预浸料及蜂窝结构配置夹具，减少材料位移、铺层错位与局部变形。
04
验证切割工艺
通过样品测试评估切口与结构完整性，确认振幅、速度及刀头磨损等工艺条件。
QUESTIONS
选型常见问题
钛合金刀与碳化钨刀，应该怎么选？
先看切割方式与刀头结构，再结合材料性质和耐磨需求。本页钛合金系列以宽刃配置为主，碳化钨系列包含窄刃、替刃及滑环配置。材料名称不能单独决定刀具，需同时确认厚度、轮廓与样品切口要求。
能否更换刀头或接入现有设备？
包含不同刀头与连接结构，是否适合单独换刃、可用刃形及维护方式需按具体型号确认。接入现有设备前，还需核对安装尺寸、超声电源、电气接口及运动控制方式。
后端有导电滑环，是否意味着刀具能自行旋转？
不是。导电滑环用于旋转连接中的电气传输，驱动旋转仍需配合相应运动机构。旋转范围、转速、接线和连续工作条件需与整机方案一并确认。
刀头长度 30 mm，是否可以切割 30 mm 厚的材料？
不能直接等同。刀头长度是刀具尺寸，实际切割厚度还受材料硬度、结构、进刀角度、支撑方式及超声参数影响，需要通过样品测试确认。