创新工艺标准,开拓无限可能
首页 / 超声波雾化喷嘴 / 扇形喷嘴
ULTRASONIC SPRAYING SYSTEM
多喷头并联,适配大面积连续喷涂
超声雾化后的液滴经导流气体展开为扇形雾束,可多喷头并联,扩展横向覆盖范围。通常采用喷头固定、下方输送带运动的方式,也可安装于三轴机进行往复喷涂。通过调整喷头间距、喷幅搭接与供液,控制大面积涂覆的沉积量。
01 多种频率配置 02 连续涂覆 03 多喷头并联
40/60/120 kHz
三种频率规格
18–44 μm
典型中位液滴
3–6 cm
参考喷涂宽度
≤12 mL/min
单喷嘴流量上限
FAN SPRAY FORMATION
01
液体在喷嘴端面经超声振动形成雾滴。匹配喷嘴频率、驱动与供液条件,为后续涂覆提供细小液滴。
02
导流气体作用于已形成的雾滴,将雾束展开为扇形。通过整形气压、喷涂距离和组件位置调整覆盖范围。
03
多喷头并联扩展覆盖宽度,结合喷头间距与喷涂距离调整相邻喷幅搭接,避免搭接区域沉积过多或覆盖不足。
FREQUENCY SELECTION
较大流量 · 44 μm
均衡通用 · 32 μm
精细薄膜 · 18 μm
REFERENCE MODEL
高流量扇形喷涂
工作频率
中位液滴
建议流量
喷涂宽度
适合以覆盖效率与沉积量为主要考量的任务,可结合基材移动开展连续喷涂。
液滴与喷幅为参考值,实际沉积效果受材料、气流和喷涂距离影响,以样品测试为准。
均衡型扇形喷涂
兼顾典型液滴尺度与供液范围,适合作为助焊剂及功能涂层工艺的初选配置。
精细薄膜扇形喷涂
面向较低流量与精细薄膜制备,结合多次薄层喷涂,协调膜厚与基材干燥条件。
填写关键条件,获得频率与型号的初步建议。
此工具仅作初步筛选,最终参数以样品实验为准。
LIQUID CONDITIONS
黏度、固含量和颗粒尺寸会影响雾化状态,选型需结合材料分散性与供液条件,先确认液体适配范围。
以下条件用于材料初筛,具体适配性以样品测试为准。
动力黏度
固体质量比
固体颗粒
塑形气压
影响液膜铺展与液滴形成,需结合流量和驱动条件确认连续雾化状态。
含颗粒材料需保持分散稳定,关注团聚、沉降及其对供液的影响。
流量与运行速度、喷涂次数共同决定沉积量,通过路径搭接协调面内覆盖。
04
结合基材宽度、喷涂距离和移动路径调整扇形喷幅,关注边缘覆盖与膜厚分布。
DEDICATED POWER SUPPLY
根据喷嘴型号匹配驱动配置,通过本机操作或外部接口控制启停。结合供液与喷涂条件调整驱动设置,满足实验验证及设备集成需求。
覆盖三种喷头频率
整机功率参考
适应运行状态变化
便于设备联动控制
匹配供液和雾化条件
操作界面按配置确认
APPLICATIONS
从电路板助焊剂到玻璃、纺织基材及功能薄膜,结合材料条件与基材形态开展扇形喷涂。
01 · 电子制造
面向电路板表面涂覆,结合输送速度、流量和喷幅搭接,调整助焊剂沉积量。
02 · 表面处理
用于玻璃表面的功能液体喷涂,配合基材润湿性与干燥条件,评估覆盖及膜层效果。
03 · 连续基材
配合布面或条带连续移动,结合材料吸液特性和喷涂速度,控制表面处理液沉积量。
04 · 功能材料
面向平面基材的功能涂层,通过频率、供液流量与多次薄层沉积,开展制膜工艺验证。
提供材料条件、基材尺寸与目标膜厚,可进一步确认喷嘴频率及测试方案。
START WITH YOUR SAMPLE
提供液体黏度、固含量、颗粒尺寸、目标流量和基材结构,我们可协助选型并安排喷涂测试。