分体式
压电陶瓷远离喷口
独立气路
冷却、导流气体分离
旋流导向
引导雾滴输送与扩散
不锈钢接头
适应高温环境
SPLIT-TYPE NOZZLE STRUCTURE
前端进入工艺区，后端独立温控
01
分体布局，减少热传递
前端雾化组件与后端换能器通过变幅杆连接，拉开与高温喷涂区的距离，减少尖端热量向压电陶瓷传递。
02
独立气路，分区冷却
后端换能器单独气冷，变幅杆可按需增加气冷。冷却气流与雾束导流气流分开，便于分别调节。
03
法兰固定，便于集成
前端通过法兰与炉壁固定，雾化端朝向工艺区，后端置于炉外。接口采用不锈钢接头，便于连接与维护。
工作频率 Frequency
中位液滴 Droplet Size
流量范围 Flow Rate
喷涂宽度 Spray Width
塑形气压 Shaping Pressure
喷嘴功率 Nozzle Power
液体黏度 Viscosity
液管外径 Tube OD
气管尺寸 Gas Tube Size
参数参考现有产品资料，以实际配置为准。中位液滴尺寸不等于成品粉体粒径；喷幅、流量及雾化表现受材料与工艺条件影响。具体高低温适用范围需结合安装方式及温控条件确认。
TEMPERATURE & SPRAY CONTROL
温度管理与雾束导向，各司其职
面向不同工况分别管理喷嘴温度、雾滴输送与材料状态，让结构配置与工艺需求相匹配。
01 · 温度管理
高温冷却，低温保温
高温工况下通过独立气路冷却换能器；低温工况下可采用温控暖气流，帮助后端维持在适宜的工作温度范围。
02 · 雾束控制
旋流引导，改善分布
导流气体形成旋转气流，引导雾滴进入容器并向内部扩散。结合气量、供液量与腔体结构，减少局部集中。
03 · 材料适配
先确认配方，再调工艺
黏度、固含量、颗粒尺寸与分散稳定性影响雾化表现。悬浮液需关注沉降及团聚，并配合液路清洁与维护。
工艺环境温度不等于换能器允许温度。过热可能造成压电陶瓷退极化，低温会改变压电响应；应监测实际温度，避免换能器长期超出规定工作范围。
ULTRASONIC SPRAY & POWDER PROCESSING
从液体雾化，到粉体收集
超声喷嘴负责将液体形成雾滴。后续通过干燥或热反应完成粉体制备，并结合分离与尾气处理单元构成工艺系统。
喷雾干燥流程示意 · 系统配置按材料、处理量及工艺要求确定
喷雾干燥与喷雾热解
喷雾干燥以溶剂蒸发与液滴干燥为主，将溶液或悬浮液转化为粉体。对热敏材料，需验证物料温度、停留时间及活性保留情况。
喷雾热解将前驱体雾滴送入高温反应区，通过热分解或化学反应制备粉体，例如特定金属氧化物材料。
为粉体粒径与形貌调控提供工艺基础。
结合浓度与组分，调整目标材料组成。
协调溶剂蒸发、干燥与热反应过程。
匹配粉体粒径及处理量，评估实际收率。
01 / FEED
按配方与目标流量输送液体。
02 / ATOMIZE
形成雾滴，送入工艺腔体。
03 / PROCESS
按材料选择温度与停留时间。
04 / COLLECT
收集粉体，并处理排出气体。
粉体是否达到纳米级或接近球形，取决于配方、反应路径与干燥条件，不由喷嘴单独保证。热敏活性、能耗、收率、放大能力及堵塞风险需通过完整工艺测试评估。
DEDICATED POWER SUPPLY
专用驱动，协同喷涂控制
频率追踪，灵活集成
根据喷嘴型号匹配驱动配置，通过本机操作或外部接口控制启停。结合供液与喷涂条件调整驱动设置，满足实验验证及设备集成需求。
40–120 kHz
覆盖三种喷头频率
＜30 W
整机功率参考
自动频率追踪
适应运行状态变化
I/O / Modbus
便于设备联动控制
振幅与功率调节
匹配供液和雾化条件
彩色触控操作
操作界面按配置确认
APPLICATIONS
面向高温喷涂、喷雾制粉与低温工艺
01 · 高温环境
高温液体喷涂
向高温腔体或受热工件喷涂液体。利用分体式布局与独立冷却，减少工艺热量对后端换能器的影响。
02 · 粉体制备
喷雾干燥与热解
将前驱体溶液或悬浮液雾化后送入干燥或反应区。可面向功能粉体与精细化工材料开展配方及工艺试验。
03 · 低温环境
低温液体喷涂
面向液氮相关等低温工艺环境，后端可采用温控暖气流。实际低温适用性及防结露措施需结合安装与测试确认。
提供材料配方、基材结构与目标膜厚，可进一步确认喷嘴频率、供液配置及测试方案。
START WITH YOUR PROCESS
为你的温度工况匹配喷嘴配置
提供工艺温度、液体性质、供液量与安装尺寸，协助确认喷嘴结构、导流气路及温控方案。