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超声波油包水乳液制备

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超声波乳化原理

许多中间产品和消费品,如化妆品、护肤品、药膏、清漆、油漆以及润滑剂和燃料,都是基于乳液构成的。超声波乳化技术能够在生产工厂中高效地对大流量的液体进行乳化处理。

超声波空化能够产生高剪切力,为将大液滴分解成纳米级液滴提供了必要的能量。可将两种或多种液相均匀混合成亚微米或纳米级乳液。

纳米乳化物是液滴尺寸小于100nm的乳化物,相比传统乳化物有许多优势:包括独特的功能性质、更高的稳定性、透明性等。由于超声波的高效和能量密集型工作特点,在形成纳米乳化物方面优于传统的乳化技术。

超声波乳化在没有高机械应力和热应力情况下,可向液体介质提供局部和强烈的能量输入。超声波乳化可以降低乳化过程中能量的输入,同时达到更小和更均匀的液滴尺寸,成为了一种吸引人的纳米乳化技术。

超声乳化的优势

超声波乳化所需的能量比其他乳化方法少,是一种更节能的工艺。

超声乳化是一种非常快速的过程,根据液体、体积和设备的不同,乳化可以在几秒到几分钟内形成。

超声波乳化是一种非热过程,可以避免或减少加工过程中的热量产生。这样就降低了敏感化合物或成分热降解的风险。

超声波乳化可以根据所需的体积轻松地进行放大或缩小,使其成为一种适用于实验室和工业应用的多功能工艺。

超声波乳化可以减少对表面活性剂的需求,表面活性剂通常是稳定乳液所必需的。然而,随着液滴尺寸的减小,颗粒的表面积增加,并且必须用表面活性剂覆盖更多的面积。超声处理与几乎任何类型的表面活性剂兼容,包括替代和新型乳化剂。

超声波乳化能够产生更小更均匀的液滴,从而提高乳化稳定性和延长保质期。使用功率超声波可以可靠地制备亚微米和纳米级液滴。

总之,使用探头式超声波设备进行超声乳化的优势使其成为各个领域乳化的热门选择,包括食品和饮料、制药、化妆品、精细化学品和燃料。

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